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弹簧磷化处理

作者:卡塔罗弹簧  发布时间:2023-03-31 15:23:34

  磷化在弹簧的防锈表面处理是很常见的。磷化膜作为涂装(油漆或喷粉)的底层,是它应用最广泛的领域。它可提高涂装层的粘附性能和耐潮湿及耐浸水性能,基本上阻止可能发生的腐蚀扩散。

  大家不要以为喷砂、喷丸和无油的表面可以不做磷化处理,虽然这些清洁表面与涂装层有很好的结合力,一旦在腐蚀环境中,氧气、水气、二氧化硫、等渗透到基体,由于基体的导电性和涂层与基体之间的毛细管作用,不可避免地吸收电解液形成微电池,发生电化学腐蚀并向周围扩展,因变形和磕碰造成的局部涂层破损,会使膜下的腐蚀扩展更快,最后导致涂层鼓泡。

  弹簧表面在除油、除锈后,为了防止重新生锈,通常要进行化学处理,使金属表面生成一层保护膜,该膜通常只有几微米,主要起增强涂层和底材附着力的作用,较厚的膜层还能增强防锈性能。

磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金上,既可当作最终精饰层,也可作为其他覆盖层的中间层,其作用主要有以下方面。

1.提高耐蚀性
        磷化膜虽然薄,但由于它是一层非金属的不导电隔离层,能使弹簧表面的优良导体转变为不良导体,抑制弹簧表面微电池的形成,减少电化学反应,进而有效阻止涂膜的腐蚀。
2.提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力
        磷化膜与弹簧是一个结合紧密的整体结构。其间没有明显界限。磷化膜具有的多孔性,使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙之中,与磷化膜紧密结合,从而使附着力提高。
3.提供清洁表面
       磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
4.改善材料的冷加工性能,如拉丝、拉管、挤压等。

  改进弹簧表面摩擦性能,以促进其滑动。经磷化处理后,腐蚀过程会被限制在涂层损坏的地方,因为其余的部分仍与基体牢固地粘结在一起,又是非导体的磷化膜,形不成微电池,从而抑制了膜下腐蚀。

  涂装磷化以薄膜磷化为主,膜厚一般在1~5um,最适合作油漆的底层,膜越薄,则涂在膜上的漆膜抗机械变形性能越高,漆膜的光泽和粘附性能也最好。

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